Industri konstruksi sedang mengalami pergeseran menuju pembawa manufaktur langsung ke lokasi proyek, dengan beberapa perusahaan sudah mendemonstrasikan aplikasi praktis dari pendekatan ini. Meskipun konsep pabrik mikro yang dapat dikirim terdengar futuristik, kenyataannya adalah berbagai bentuk produksi di lokasi sudah terjadi di berbagai sektor konstruksi.
Aplikasi Manufaktur Di Lokasi Saat Ini:
- Panel atap logam: Dibentuk dan dipotong dari gulungan baja di lokasi proyek
- Talang mulus: Digulung dan dilas di lokasi untuk panjang yang disesuaikan
- Rangka struktural: Perakitan robotik menggunakan sistem posisi magnetik
- Lemari kustom: Pengaturan pertukangan kayu portabel di pasar berkembang
- Beton: Pabrik tradisional di lokasi untuk proyek konstruksi besar
Aplikasi Dunia Nyata yang Sudah Beroperasi
Contoh yang paling mapan berasal dari kontraktor atap yang telah menggunakan manufaktur portabel selama bertahun-tahun. Kontraktor ini membawa mesin khusus ke lokasi konstruksi yang membentuk panel atap logam dari gulungan baja panjang, memotongnya sesuai panjang yang tepat untuk setiap pekerjaan spesifik. Pendekatan ini menghilangkan limbah dan tantangan logistik dari panel yang sudah dipotong sebelumnya sambil memastikan kesesuaian yang sempurna.
Demikian pula, instalasi talang air telah berkembang untuk mencakup penggulungan dan pengelasan di lokasi, memungkinkan kontraktor untuk menciptakan talang air tanpa sambungan yang sesuai dengan dimensi bangunan yang tepat. Contoh-contoh ini menunjukkan bahwa konsep inti manufaktur portabel bukanlah hal baru – ini hanya berkembang ke lebih banyak area konstruksi.
Robotika Canggih Memasuki Arena
Beberapa perusahaan kini mengembangkan sistem manufaktur di lokasi yang lebih canggih. Re:frame Systems di Boston telah menciptakan sistem robotik yang menggunakan pemberhenti magnetik pada permukaan kerja yang miring, dirawat oleh lengan robot besar. Sistem ini memproses kayu yang dipotong sesuai panjang, mengompensasi material yang tidak sempurna sambil merakit rangka struktural. Meskipun lengan robot beroperasi lebih lambat dari yang diharapkan, ia mempertahankan produktivitas yang konsisten tanpa penundaan cuaca atau waktu istirahat yang mempengaruhi pekerja manusia.
Perusahaan lain seperti Facit dan Black Diamond mengembangkan mesin CNC yang dapat dipindahkan yang dapat membuat komponen struktural langsung di lokasi konstruksi. Sistem ini dapat menghasilkan desain yang detail dan kustom tanpa biaya transportasi dan penundaan yang terkait dengan prefabrikasi tradisional.
Perusahaan dan Teknologi:
- Re:frame Systems ( Boston ): Perakitan kayu robotik dengan posisi magnetik
- Facit : Otomatisasi dan dokumentasi proses pembangunan
- Black Diamond ( CA ): Mesin CNC portabel untuk komponen struktural
- ABB : Sistem pengerjaan kayu robotik untuk komponen bangunan
Logika Ekonomi dan Tantangan Praktis
Ekonomi di balik manufaktur di lokasi mencerminkan pabrik beton, yang secara rutin didirikan di lokasi konstruksi besar untuk menghindari biaya transportasi dan memastikan pasokan material segar. Namun, meningkatkan skala pendekatan ini menghadirkan tantangan unik.
Pasokan listrik muncul sebagai hambatan signifikan, terutama untuk lokasi di daerah terpencil atau area dengan infrastruktur listrik terbatas. Zona konstruksi sering kekurangan daya yang stabil dan berkapasitas tinggi yang dibutuhkan untuk peralatan manufaktur canggih. Selain itu, kepatuhan regulasi menjadi lebih kompleks ketika pabrik harus memenuhi persyaratan setup sementara dan mendapatkan izin untuk berbagai lokasi.
Sebagian besar pabrik memiliki banyak koneksi utilitas ke peralatan mereka -- daya utama kilovolt, refrigeran terkompresi, output limbah beracun yang harus dinetralkan secara kimia sebelum dibuang.
Keterbatasan ukuran kontainer pengiriman juga membatasi apa yang dapat diproduksi di lokasi. Meskipun kontainer bekerja dengan baik untuk komponen yang lebih kecil, panel bangunan yang lebih besar yang melebihi dimensi kontainer mungkin masih memerlukan produksi pabrik tradisional.
Persyaratan Teknis dan Tantangan:
- Pasokan listrik: Diperlukan koneksi listrik berkapasitas tinggi
- Kepatuhan regulasi: Izin pengaturan sementara dan perizinan
- Keterbatasan ukuran: Dimensi kontainer membatasi ukuran komponen
- Koneksi utilitas: Diperlukan keterampilan khusus untuk pemasangan/pembongkaran
- Portabilitas peralatan: Keseimbangan antara kemampuan dan kemudahan transportasi
Potensi Masa Depan dan Ekspansi Pasar
Konsep ini menunjukkan janji untuk berkembang ke area konstruksi lainnya. Lemari kustom mewakili aplikasi yang sangat layak, karena mesin pengerjaan kayu relatif ringan dan beroperasi dengan daya listrik standar. Di beberapa negara seperti Pakistan , tim tukang kayu sudah membawa mesin potong ke lokasi konstruksi, bekerja dari pickup truck untuk membuat lemari kustom selama konstruksi rumah.
Kaca jendela dan manufaktur saluran udara juga menghadirkan peluang untuk produksi di lokasi. Saluran udara kustom dapat dibuat mirip dengan sistem talang air di lokasi, sementara manufaktur jendela dapat mengurangi biaya transportasi dan waktu instalasi.
Elemen struktural panjang seperti balok glulam mungkin mendapat manfaat signifikan dari produksi di lokasi, karena balok ini menjadi semakin mahal untuk dikirim seiring bertambahnya panjangnya. Memproduksinya di lokasi dapat memberikan penghematan biaya dan fleksibilitas desain.
Adopsi bertahap industri konstruksi terhadap manufaktur di lokasi mencerminkan tren yang lebih luas menuju pengurangan biaya transportasi, meminimalkan limbah, dan meningkatkan kemampuan kustomisasi. Meskipun tantangan seputar pasokan listrik, kepatuhan regulasi, dan keterbatasan peralatan tetap ada, jumlah implementasi sukses yang terus bertambah menunjukkan bahwa pendekatan ini akan terus berkembang di berbagai sektor konstruksi.
Referensi: The Rise of Shippable Microfactories